古筝小说

第305章 最终方案确定（第1页）

晨光透过实验室的落地窗，落在三层内胆测试装置上。林默手里攥着昨晚熬夜绘制的压力时序图，指尖在“外层200atm（0-15分钟）”“中层500atm（5-35分钟）”“内层400atm（10-30分钟）”的标注上反复摩挲。自从海藻胶质缓冲垫通过压力传导测试后，如何通过时序设计规避层间压力冲突，成为整套设备优化的最后关键——而眼前这张时序图，正是他与团队经过十几次模拟推演得出的核心方案。“小陈，把压力控制系统的参数面板调出来，咱们今天要把这套时序方案从头到尾验证一遍。”林默将时序图铺在实验台中央，对着助手说道。实验台上，三层内胆已组装完毕，海藻胶质缓冲垫均匀夹在层间，压力传感器的数据线连接着中央控制系统，屏幕上实时显示着各层的初始压力值（均为0atm）。小陈快步走到控制台前，调出参数设置界面：“林哥，压力执行模块已校准，传感器精度达到±0。1atm，随时可以开始测试。”林默点点头，目光扫过时序图上的时间节点：“核心思路是‘错峰启动、动态衔接’——外层先建立基础压力，5分钟后中层启动高压，再等5分钟内层跟进，通过10-15分钟的时间差，避免三层压力同时达到峰值，从而规避冲突。咱们分三步来，先验证单一层级的压力稳定性，再测试层级间的衔接逻辑，最后做完整的35分钟全流程测试。”一、单一层级压力稳定性验证1。外层（200atm，0-15分钟）测试林默先将中层与内层的压力执行模块关闭，仅保留外层。在控制台输入参数：“启动时间0分钟，压力峰值200atm，升压速率10atm分钟，维持时间15分钟，降压速率5atm分钟。”“启动！”随着小陈按下确认键，外层压力传感器的数值开始缓慢上升。0-20分钟内（含升压10分钟、维持15分钟、降压5分钟），林默紧盯着屏幕：升压阶段，数值从0atm平稳升至200atm，每分钟增幅误差不超过0。5atm；维持阶段，200atm的压力值稳定了15分钟，波动范围控制在±1atm内；降压阶段，数值匀速下降至0atm，未出现“断崖式”下跌。“缓冲垫的表现怎么样？”林默走到测试装置旁，用内窥镜观察外层与中层之间的缓冲垫。画面中，淡褐色的胶质垫均匀受压，没有出现局部凸起或凹陷，表面的微型防滑纹路与内胆贴合紧密，未发生滑动。“很好，外层压力稳定，缓冲垫未出现异常形变。”他在记录本上写下结论。2。中层（500atm，5-35分钟）测试接下来单独测试中层。考虑到中层是高压层级（500atm），林默将升压速率调整为8atm分钟，避免压力骤升导致缓冲垫损坏。参数设置：“启动时间5分钟，压力峰值500atm，升压速率8atm分钟，维持时间25分钟（5-30分钟），降压速率6atm分钟（30-35分钟）。”测试开始后，中层压力从5分钟时的0atm开始上升，20分钟时（5+15分钟升压）达到500atm，随后稳定维持到30分钟，再缓慢降至0atm。林默重点关注维持阶段：500atm高压下，中层与外层、内层之间的缓冲垫均保持稳定，压力传感器的数值波动控制在±2atm内，未出现因高压导致的“压力泄漏”——这得益于海藻胶质缓冲垫的高抗压性，其网状结构在500atm下仍能保持完整，未发生分子链断裂。“之前担心中层高压会挤压外层缓冲垫，现在看来多虑了。”林默松了口气，“缓冲垫的弹性形变率控制在5%以内，完全能承受中层的高压冲击。”3。内层（400atm，10-30分钟）测试最后测试内层，参数设置：“启动时间10分钟，压力峰值400atm，升压速率9atm分钟，维持时间20分钟（10-30分钟），降压速率7atm分钟（30-35分钟）。”内层压力从10分钟开始上升，19分钟时（10+9分钟升压）达到400atm，维持至30分钟后开始降压。测试过程中，林默用压力分布仪监测内层缓冲垫的压力传导情况：400atm压力下，缓冲垫的压力分布均匀，各点压力值误差不超过3atm，未出现“压力集中”现象——这意味着缓冲垫能有效将内层压力分散到中层，避免局部过载。“单一层级测试全部通过。”小陈看着测试数据，兴奋地说道，“外层200atm、中层500atm、内层400atm的压力稳定性都符合要求，缓冲垫的性能也达标了。”二、层级间衔接逻辑测试1。外层→中层衔接（5-10分钟）这是首次层级间的压力衔接——外层从0分钟启动，5分钟时已达到200atm并进入维持阶段，此时中层开始启动升压。林默重点观察5-10分钟内两层的压力变化：5分钟：外层200atm（稳定），中层0atm（开始升压）7分钟：外层200atm（波动±0。8atm），中层16atm（升压正常）10分钟：外层200atm（稳定），中层40atm（升压至目标速率）“两层压力衔接时，外层的波动幅度很小，说明中层的启动没有对已稳定的外层造成冲击。”林默分析道，“关键在于中层的升压速率控制在8atm分钟，缓慢的升压过程给了外层缓冲垫足够的适应时间，避免压力叠加。”2。中层→内层衔接（10-15分钟）10分钟时，中层已升压至40atm，内层开始启动。此时三层的压力状态为：外层200atm（维持）、中层40atm（升压）、内层0atm（启动）。林默盯着屏幕上的三个数据曲线：12分钟：外层200atm（±0。5atm），中层56atm，内层18atm15分钟：外层200atm（稳定），中层80atm，内层45atm15分钟时，外层达到维持阶段的终点，开始降压（200atm→0atm，5atm分钟），而中层与内层仍在升压。林默用压力冲突模拟软件分析：此阶段三层的压力峰值均未重叠，外层降压与中、内层升压形成“一降两升”的动态平衡，层间压力差控制在150-350atm之间，未超过缓冲垫的承受极限（最大压力差400atm）。“衔接逻辑没问题，没有出现压力冲突的迹象。”林默在时序图上标注出关键节点，“接下来就是全流程测试，这是最后一关。”三、35分钟全流程测试与方案确认1。全流程参数设置与启动林默将三层压力模块全部开启，输入完整时序参数：外层：0分钟启动，200atm（0-15分钟维持），15分钟后降压，20分钟降至0atm中层：5分钟启动，500atm（5-30分钟维持），30分钟后降压，35分钟降至0atm内层：10分钟启动，400atm（10-30分钟维持），30分钟后降压，35分钟降至0atm“全流程测试启动！”小陈按下确认键，时间显示“0000”，三层压力传感器的数值同时开始变化。林默与小陈分工协作：林默负责观察压力曲线与缓冲垫状态，小陈负责记录每5分钟的关键数据。2。关键时间节点监测0-5分钟：外层从0atm升至100atm（升压速率10atm分钟），中、内层维持0atm。缓冲垫无异常，压力曲线平滑。5-10分钟：中层启动，升压至40atm；外层继续升压至200atm（10分钟时达到峰值）。两层压力曲线无交叉，外层缓冲垫贴合紧密。10-15分钟：内层启动，升压至45atm；中层升压至80atm；外层维持200atm。三层压力差稳定，未出现冲突。15-20分钟：外层开始降压（200atm→100atm）；中层升压至160atm；内层升压至135atm。“一降两升”平衡，压力传感器波动正常。20-30分钟：外层降至0atm（20分钟）；中层升至500atm（20分钟达到峰值，维持至30分钟）；内层升至400atm（19分钟达到峰值，维持至30分钟）。此阶段中层与内层处于高压维持状态，层间缓冲垫受压均匀，无局部过载。30-35分钟：中、内层同时降压；中层从500atm降至0atm，内层从400atm降至0atm。降压过程平稳，未出现压力反弹。3。测试结果与方案确认35分钟后，全流程测试结束。小陈将记录的数据整理成表格：“林哥，全流程中三层的最大压力差为300atm（中层500atmvs外层0atm，20-30分钟），远低于缓冲垫的最大承受极限；各层压力误差均控制在±2atm内，完全符合要求！”林默走到测试装置旁，取出三层缓冲垫检查：淡褐色的胶质垫表面完好，没有裂痕或变形，微型防滑纹路依旧清晰，按压后能快速回弹。他用游标卡尺测量厚度，仍保持在3。0±0。1mm范围内，未出现永久性压缩。“成功了！”林默拿着测试报告，脸上露出笑容，“这套‘错峰启动、动态衔接’的压力时序方案，彻底解决了层间压力冲突的问题。外层先建立基础压力，中层高压错峰启动，内层跟进衔接，通过10-15分钟的时间差，实现了三层压力的平稳过渡。”小陈将最终方案整理成文件，包括时序图、参数设置表、测试报告等，准备发送给生产部门。林默则走到窗边，看着远处的生产线，心中盘算着下一步：“设备的压力问题解决了，接下来要结合‘食义本真’的理念，优化内胆的加热系统，让精准压力与精准温度结合，真正实现‘食材本味’的最大化呈现。”实验室的阳光依旧明亮，落在那张写满参数的时序图上。这张看似简单的图表，不仅是技术方案的最终确定，更是林默对“精准烹饪”理念的又一次深化——在他看来，无论是压力的时序设计，还是温度的精准控制，最终目的都是为了让食材在最适宜的环境中，释放出最本真的味道，这正是“食义”的核心所在。