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第三十五章：成了，成了（第4页）

当控制滑阀改变这个油泵出口流向的时候，它就会让液压油高速高压的冲进液压缸，给液压缸一个巨大的压力。

这个压力带动起来的液压缸和锤头，可以给工作台上的工件，施加一百五十吨的瞬间压力。

等待压力释放，飞轮转速下降，飞轮单向离合器咬合，液压滑阀复位，飞轮又被液压马达带动高速旋转。

下一个流程就又开始了。

如此反复，这就是液压飞轮储能的原理。

而后世美国，那个拉胯的电弹射航母，使用的就是飞轮储能，只不过它的介质是电而已。

在反复操作之后，整台锻压机运行流畅，没有卡顿和异响。

这说明这台锻压机在设计和装配的时候，非常成功。

这时陈常在把活塞向上部复位，滑阀锁死压力，分离了分动箱离合器，飞轮这时也在慢慢的降低转速。

这个锻压机的开口是八百毫米，也就是说，从活塞下平面复位的最高点，到地梁的砧板之间的距离是零点八米。

活塞行程是六百毫米，也就是说，活塞最大能够伸出来零点六米。

复位完成后，陈常在对他的学生喊道：“插上保险销，准备枪管钢垫块。

准备锻压枪管钢。”

“是，老师。”

几个学生踩上了高凳，把锻压机中间的滑梁，通过保险销连到了从顶梁垂下来的四个保险吊杆上。

这是停机准备更换垫块时的基本安全保护。

学生们动作快速的在地梁的砧板上，固定好了锻压枪管的垫块。

而液压缸的锤头上，也被更换了专用的锤头模具。

这两个模具，就是一正一反的，两个有u型槽的钢块。

当学生们安装完了模具后，撤下了滑梁安全销。

陈常在再次启动机器，缓缓的落下锤头，等到两块模具对齐后。

他亲自检查了磨具吻合状态。

吻合的非常好。

因为所有的模具都有它自己的定位孔进行定位。

这时陈常在再次回到操作位。

对他的学生喊道：“上枪管钢胚。”

他的学生们回答“是，上枪管钢胚。”之后。

就快速的跑向了不远处的那个高温炉中取出来了一根已经烧的通红的枪管毛坯。

用轨道推车给推了过来。

在两个学生，专用长铁钳子，夹着毛坯放到模具上之后。